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打包机维修手册

发布时间:2020-06-08 11:31

  打包机维修手册_计算机硬件及网络_IT/计算机_专业资料。一、目的 为了使我们的维修人员更快的处理打包机故障,方便培养打包机维修技术人员,特编制如下维 修手册,做为维修班维修时参考用,并在以后维修中不断发现问题不断完善。 二、适用范围:生产一二厂所有的永兴永

  一、目的 为了使我们的维修人员更快的处理打包机故障,方便培养打包机维修技术人员,特编制如下维 修手册,做为维修班维修时参考用,并在以后维修中不断发现问题不断完善。 二、适用范围:生产一二厂所有的永兴永创打包机设备。 三、打包机主要部件的介绍 1、旧款永创打包机: 1-1、整机表面介绍: 光眼组 电控箱 龙门架 带盘 操作面 板 传动滚 筒打包 机芯 位 1-2、各元器件/部件介绍: 打包机机芯部分介 绍 进 滑 退 盖 带 中板 电二 顶 机次 刀 收 左 紧 顶 储带 刀 带摆 主电机 烫 温 度 调 节 紧 带 效 果 调仓杆 头 刹车及零位部分介 绍 器 节器 操作面板部分介绍 退 打 电 带 带 源 感 数 停 应 进选 车 退择 指 手示 感 带 动灯 进 应 手 / 带 动启 自急 感 开动 动停 刹车离合 主电机动作控应制 关 器 光眼 打包带道光眼部分介绍(通用于各类 打包机) F F F F 4 3 2 1 一般我们打包机通用打三道带,各道 带打包感应均按光眼不同组合感应打 F1:打包机滚筒电机驱动光眼; 包,组合如下: F2+F3 组合:打包机捆扎第一条带感应光 眼F2;+F3+F4 组合:打包机捆扎第二条带感 应F3光+F眼4+;F2 下降沿组合:打包机捆扎第三 条带感应光眼; 加热烫头 中顶刀 前顶刀 T 型块 后顶刀 2、永兴打包机(打包机基本相同,所以只介绍不同部分内容) 进\退 带 手动\自 动带 电源指示 灯 打急 包停 感应\通 预 过 备 T2 进带时 间温 度 调 节,档 位越高 烫头温 3、永创打包机 度越高 T1 退带时间 电 机 过 出错 载 指示 指 灯 示感 应 / 手 动 / 通 灯过 急停按 钮 打带数量选 择 滚筒的正 反转 进带/退 带 手动按 钮 烫头温度 监控器 永创打包机 机芯图 预送带启动 光眼 4、打包机主要部件的作用: (1)电源开关:控制机器电源的通与断。 预送带 机构 (2)电源指示灯:合上电源开关,电源指示灯亮。 (3)预备灯:电源开关接通时,按下预备灯灯亮,打包机进入待机状态;电源开关断开时, 预备灯灭。(仅限于永兴打包机永创打包机没有此按钮) (4)正转/反转:正转档——输送滚道正转;反转档——输送滚道反转。 (5)1B、2B、3B 1B——自动捆扎 1 道带 2B——自动捆扎 2 道带 3B+2B——自动捆扎 3 道带 (6)烫头温度调整 永创 打包 机温 度调 节旋 钮 永兴 打包 机温 度调 节旋 钮 打开打包机后门,找到温度调节旋钮,顺时针调节烫头温度升高,逆时针调节烫头温度降低。 (注意打包机的温度不宜过高或过低具体视打包带的黏合效果而定。 (7)电磁刹车片 控制打包机主轴的启停使其动作更加精准 它的启停都是由零位光眼来控制的 电磁 刹车 片 (8)捆扎紧力的调整 空调包装的包装带如果松了,向右旋把手调节紧,如果紧了则向左旋把手(工件的打包效果 为工件有勒痕但又不能打烂包装为宜) 永兴打包 机紧力把 永创打包机紧 (手1)主电机:带动打包机各凸轮动作的力主把动手力源,其有一减速电机带动一中心轴承转动,由 串在轴上的凸轮的空间不平稳性顶动各部件动作。 (2)进退带电机:进退带电机的主要作用是送打包带,和收打包带 (9)打包机储带仓内储带量的调整 将螺杆长度调长可使带仓 内储带量增加,反之带仓 内储带量减少。 带仓打包带容量调节螺杆:调长螺 杆长度则带仓内打包带数量增加, 调短则减少 五、穿带方法 1. 按照带盘上的箭头相反方向拧下手柄,卸下外带盘,按箭头方向装上打包带后,再将外带盘 装上,按箭头方向拧紧手柄,将打包带从导带滚轮和刹车臂之间穿过。 2.按住进带调节器,将打包带顺着带仓开口方向往上拉(打包带不可翻转),然后将打包带从导 带槽盖下穿入两个进带滚轮之间。合上电源,按下预备按钮后带盘转动带仓开始进带直至带仓 充满打包带。 按照带盘方向进行打包带的安装,安装好后将打包带按照图示方向穿过导带滚轮和刹车臂之间。 导带滚 轮 刹车 打包带在此 处进行一个 翻转 打包带经过 路线 从此处将打 包带拉出后 顺着带仓开 口方向朝上 打包带需 从上绕过 螺杆 进退带轮 杆 向左压住进退带轮杆,将打包带穿过穿带槽后插入进退带轮中,打包机切换至手动状态,旋转 进退带旋钮至进带,打包带自动充满带道,送带完成。 六、工作原理 其工作原理在于“一压、一收、二压、切断、热合、退面板、送带”,首先压紧带子前端, 把带子收紧捆在物体上,压紧下层带子在适当位置,切断带子,把两层带子热压合,退面板, 最后把下捆扎所需带送出,完成一个工作循环。 三.工作流程 主电机停转,制动 器吸捆合扎4信 号 退带电机起动,退 带秒 4 中顶刀上升,使两 带头表面加热熔 解9 中顶刀下移 10 制动器放开,主电机 起动 1 第一个探头接触 接近开关 3 主电机二次起 动,制动器放开 加热片向两带头 5 中部插入 8 加热片退位 11 打包带向上弹升 15 滑板后退 14 “T”板复位 16 第二次探头接触接近 开关 17 第三次探头接触接近 开关 21 带子到位 20 电机停转,刹车吸合 22 右顶刀上升,顶住 右带于滑板 2 “T”导带槽后 退2 大摆杆二次拉 带6 左顶刀上升顶 住带子于滑板 中顶刀处再7 次上升顶住 两带头,使带头加压, 充分接触 12 中顶刀下降,左、 右顶刀同时下降 13 送带电机起 动,带动带子 送带 18 大摆杆复位 19 七、流程说明 流程说明 1.制动器放开 原理及功能:a、24V 直流电; b、通电线圈会产生磁力,断电、漏电磁力; c、通电时线圈产生磁力,使间隙处的吸铁向线圈紧紧靠拢,阻止蜗杆转动。 故 障:零位不准; a、 线圈断电; b、 间隙太大,吸力不够; c、 间隙太小,磨擦发热; d、 吸盘有油,打滑。 2.右顶刀上升:顶刀、腔体、簧座、轴承等组合。 原 理:凸轮转动推动顶刀上升,保证熔接带头的长度。 故 障:带头顶压不力。 A、 压簧断 B、 带头没有到位; C、 顶力不够(凸轮转动角度不对)。 2.“T”导带槽后退 作用与原理:导引带通过,保证带子进入左带道。 故 障:A、没有后退 a、“T”小轴断; b、“T”板与滑板磨擦太大,应加油。 B、没有复位 a、中顶刀没有复位,挡住“T”前移; b、其他同于 A 3.、4. 作用及原理:当金属探头与接近开关处于内时,使接近开关产生感应,主电机停转,制动器 吸合,起动程序中输入信号,产生退带电机转动。 故 障:A、指示灯不高,不退带 a、接近开关巳坏; b、探头与开关超过 5mm。 B、指示灯亮,不退带 a、“PLC”触点巳坏 4.、5.略。 6.大摆杆二次退带(拉紧) 作用及原理:使带子与工件紧固捆扎,符合捆扎要求。 故 障:A、拉不紧 a、拉得太紧; b、没有调节拉紧装置; c、卡块刀槽塞満赃物; d、卡块磨损; e、大摆杆推动轴承被损; f、卡块拉簧失灵或断。 7.同于 2. 8.、9.、10.、11.、12. 作用及原理:加热片表面有高温,触及带子时使带子表面熔解,两面熔解带子加压后,牢固 粘合在一起。 故 障:A、烫接不住 a、温度太低; b、温度太高; c、加热片没有插入两带头内; d、中顶刀压簧断; e、中顶刀滑轮及轴破损。 13.、14.、15. 故 障:A、中顶刀不降 a、中顶体拉簧断及无力; b、中顶体应加润滑油。 c、带子过薄有夹带现象; B、滑板退位不准 a、摆杆轴及轴承巳坏; b、与压板磨擦,应加油。 C、滑板不复位 a、拉簧断; b、与压板磨擦,应加油。 16.“T”板复位,同于 2. 17.、18.与 4.原理相同。 19.、20.略。 21.、22. 故 障:零位不准 A、 制动器不吸合; 探头与接近开关位置不当,或吸合不当。 八、保养 1、 加油润滑; 打包机捆扎速度快,因而需要其机件应经常处于良好的润滑状态,下列部位应一日最少 加油一次,油牌号是 N68。未列出部件应不定期酌情加油。 ·滑板导轨 ·导板 将导板取下,在其起导向作用的四个面上均涂上润滑油,然后装入导轨。 ·各凸轮的工作表面及其滚子 ·加热体导轨 ·卡带块 卡带块两侧及内孔涂油。 2、清扫 打包机工作时会产生一些极细微的带屑散落在机器上,另外还有灰尘及杂物落入机器, 这些杂物多到一定程度将影响正常工作,(例如接近开关、接触器)因此需要经常地清扫机器。 3、注意事项 ·防止加热片变形 ·减速器定量加油 ·接近开关及其探头要固定牢固 ·中顶体上部的顶块要拧紧 ·电机过流过热保护是否灵敏,电流范围不能调于过大 七、简单故障的自行处理方法 1.正常使用情况下的常见故障 1)打包带粘接效果不好: a.加热片温度过高或过低,可适当调节温度旋钮,烫头温度应在 150℃-215℃之间。 b.因送带不到位导致粘接不佳:因带头未能到达预定位置,故粘接不好,可手动打一条带 后,再观察打包带是否已到位。 c.带头劈裂:捆扎力太大是造成带头劈裂的原因,可适当调小捆扎力。 2)送带不到位 a.带仓内储带量少:带仓内没有足够数量的带子便产生送带不到位,可适当调长打包带调 节螺杆长度。 b.带头劈裂:带头劈裂后在带道内运行不畅容易导致送带不到位,产生劈裂的原因是捆扎 力调得太大。因此只需适当调整捆紧力即可消除送带不带位的情况 c.穿带方向不对:错误的穿带方式使打包带在带仓内翻转或进带时在进退带轮处卡主,导 致送带不到位。解决方法:重新穿带。 3)捆不紧 捆扎力度调节装置处于较松位置,可适当调节捆扎力度。 卡带块的齿槽间塞满带屑,可用风枪对卡带块处进行清理。 卡带块所 在位置 在此动作时打 急停,退出打 包带,按后对 卡带块所在位 4)不打带 置进行吹灰 打包机内部程序失控。解决方法:断开电源开关等待一分钟后,再合上电源开关。 烫头温度低于设置温度。解决方法:适当调节烫头温度。 打包带未送到位 。解决方法:a.带仓内储带量少:带仓内没有足够数量的带子便产生送带 不到位,可适当调长打包带调节螺杆长度。 b.带头劈裂:带头劈裂后在带道内运行不畅容易导致送带不到位,产生劈裂的原因是捆扎 力调得太大。因此只需适当调整捆紧力即可消除送带不带位的情况 c.穿带方向不对:错误的穿带方式使打包带在带仓内翻转或进带时在进退带轮处卡住,导 致送带不到位。解决方法:重新穿带。 急停按钮的常闭触点坏了 解决方法:更换急停的常闭触点即可 5)拉大圈 退带时间不够 解决方法:调大退带时间。 退带时力量太大或太小 解决方法:调整退带顶杆与横杆的间隙 框架阻力太大 解决方法:检查框架阻力源并排除它 电机皮带太松 解决方法:调整进退带电机的间距张紧皮带,或直接更换皮带 6)全自动运行时打包机突然中断打包 带子刮到 T 型块上或挡板上 解决方法:T 型块有无变形,变形的话打磨平,或更换 T 型块,挡 板问题调整两档板的平行度。 同步滚筒的架子电机的线是不是连接牢靠 解决办法:加固联机滚筒电机的插头 电箱后面的过载保护或热保是否跳了 解决方法:复位热保或过载保护 7)掉带 进退带滚子力度不够导致送带不到位掉带 解决方法:检查滚子轴承是否坏了,是的话更换轴 承,如没有问题拉紧弹簧张紧两滚子之间的压力 预送带电机的轴承坏了导致带仓的预存带不多掉带 解决方法:更换预送电机的轴承即可 机芯灰过多导致进带不顺畅导致掉带 解决方法:督促车间搞好打包机的 5S 工作 打包机的退带光眼超前导致还未进带到位就退带 解决方法:把打包机的退带光眼调靠后 8)飞带 龙门架的某个地方的挡板缺了一个口导致从缺口飞带 解决方法:修补缺口 进退带轮的轴承压力过大导致力度太大飞带 解决方法:放松进退带轮的压力即可 9)打包机不能打自动 自动手动切换的手动旋钮触点坏了 解决方法:更换触点即可 PLC 与自动输入的触点烧坏了 解决方法:用手编或电脑换点 光眼的感应不良 解决方法:先查看光眼线有无断了,断了重新接上,如未断只是感应不 良用小螺丝刀调大感应强度,或更换光眼 10)不能手动进带或退带 手动触点坏了 解决方法:更换烧坏的触点 交流接触器不能吸合 解决方法:更换交流接触器